Herstellungsprozess des Vorspannhebers
- Anforderungsbestätigung: Basierend auf den Kundenspezifikationen liefern wir tatsächliche Maßzeichnungen und Lastdaten und besprechen diese anschließend mit dem Kunden, um die Anforderungen zu erfüllen. Wenn der Kunde vollständige Zeichnungen und Spezifikationen bereitstellt, kann dieser Schritt übersprungen werden.
- Beschaffung von Rohmaterial: Auswahl von Stahlmaterial JIS G4105 SCM440 gemäß den Konstruktionsvorgaben für Vorspannhebers.
- Tieflochbearbeitung: Bohren von Tiefenlöchern in Massivmaterial, um die interne Strukturgenauigkeit zu gewährleisten.
- Rohbearbeitung: Bauteile auf ±2~4 mm Toleranz bearbeiten, anschließend Wärmebehandlung zur Verbesserung von Härte und Zähigkeit, um die Lebensdauer zu verlängern.
- Löten: Verwendung von Acetylenlöten (höchste Kosten, beste Wirkung); Alternativen: Silberlöten und CO2-Löten.
- Präzisionsbearbeitung: Umfasst Bohren, Gewindeschneiden und Drehbearbeitung zur Sicherstellung der Produktgenauigkeit.
- Bohren & Schleifen: Präzise Innenbohrung für optimale Passung von Kolben und Zylinder.
- Galvanisierung: Hartchrombeschichtung der Kolben und Innenzylinder zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.
- Vor-Montage-Inspektion: Überprüfung von Produktnummer und Bauteilen vor der Montage, einschließlich Dichtungsinstallation.
- Test: Vollständiger Leistungstest nach der Montage, um sicherzustellen, dass der Heber den Konstruktionsstandards entspricht.
Wir stellen durch präzise Fertigung und strenge Qualitätskontrolle sicher, dass jeder Vorspannheber sicher und zuverlässig ist und die Anforderungen des Kunden und des Projekts erfüllt.
