Proceso de Fabricación del Gato de Precarga
- Confirmación de Requisitos: Basado en las especificaciones del cliente, proporcionamos planos de dimensiones reales y datos de carga, luego discutimos con el cliente para cumplir con sus requerimientos. Si el cliente proporciona planos y especificaciones completas, este paso puede omitirse.
- Adquisición de Materia Prima: Seleccionar acero JIS G4105 SCM440 según las especificaciones de diseño para gatos de precarga.
- Maquinado de Agujeros Profundos: Taladrar agujeros profundos en el material sólido para asegurar la precisión estructural interna.
- Maquinado en Bruto: Procesar las piezas con tolerancia ±2~4mm, luego realizar tratamiento térmico para mejorar dureza y tenacidad, prolongando la vida útil del producto.
- Brasado: Se utiliza brasado con acetileno (mayor costo pero mejor efecto); alternativas incluyen brasado con plata y brasado con CO2.
- Maquinado de Precisión: Incluye taladrado, roscado y operaciones en torno para garantizar la precisión del producto.
- Agujereado y Rectificado: Procesamiento interno preciso para un ajuste óptimo entre pistón y cilindro.
- Electrodeposición: Recubrimiento de cromo duro en pistones y cilindros internos para mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad.
- Inspección Previa al Ensamblaje: Verificar número de producto y precisión de las piezas antes del ensamblaje, incluyendo instalación de sellos.
- Pruebas: Realizar pruebas completas después del ensamblaje para asegurar que el gato cumpla con los estándares de diseño.
Garantizamos que cada gato de precarga sea seguro y confiable mediante fabricación de precisión y control de calidad estricto, cumpliendo con los requisitos del cliente y del proyecto.
