Processo di Produzione del Martinetto a Precarico
- Conferma dei Requisiti: Basandoci sulle specifiche del cliente, forniamo disegni con le dimensioni reali e dati di carico, quindi discutiamo con il cliente per soddisfare le sue esigenze. Se il cliente fornisce disegni e specifiche complete, questo passaggio può essere saltato.
- Acquisizione dei Materiali: Selezione dell'acciaio JIS G4105 SCM440 secondo le specifiche di progettazione per martinetti a precarico.
- Lavorazione di Fori Profondi: Foratura di fori profondi sul materiale pieno per garantire precisione strutturale interna.
- Lavorazione Grezza: Lavorazione dei pezzi con tolleranza ±2~4 mm, seguita da trattamento termico per migliorare durezza e tenacità, prolungando la vita del prodotto.
- Saldatura: Utilizzo di brasatura con acetilene (costo più alto ma miglior risultato); alternative: brasatura con argento o CO2.
- Lavorazione di Precisione: Include foratura, filettatura e tornitura per garantire la precisione del prodotto.
- Fresatura e Rettifica: Lavorazione interna di precisione per l'adattamento ottimale tra pistone e cilindro.
- Placcatura: Placcatura a cromo duro di pistoni e cilindri interni per aumentare resistenza all'usura e durata.
- Ispezione Pre-Assemblaggio: Verifica dei numeri di prodotto e dei componenti prima dell'assemblaggio, inclusa l'installazione delle guarnizioni.
- Test: Esecuzione di test completi dopo l'assemblaggio per garantire che il martinetto soddisfi gli standard di progettazione.
Garantiamo che ogni martinetto a precarico sia sicuro e affidabile grazie alla produzione di precisione e al rigoroso controllo qualità, soddisfacendo le esigenze del cliente e del progetto.
