Productieproces van de Voorbelaste Hydraulische Krik
- Bevestiging van vereisten: Op basis van de specificaties van de klant leveren we daadwerkelijke maattekeningen en belastingsgegevens, en bespreken deze met de klant om aan de vereisten te voldoen. Als de klant volledige tekeningen en specificaties levert, kan deze stap worden overgeslagen.
- Inkoop van grondstoffen: Selectie van staalmateriaal JIS G4105 SCM440 volgens de ontwerpspecificaties voor voorbelaste krikken.
- Diepboren: Diepe gaten boren in massief materiaal om interne structurele nauwkeurigheid te waarborgen.
- Ruwe bewerking: Onderdelen bewerken tot ±2~4 mm tolerantie, gevolgd door warmtebehandeling om hardheid en taaiheid te verbeteren en de levensduur van het product te verlengen.
- Soldeerwerk: Gebruik van acetylen solderen (hoogste kosten, beste resultaat); alternatieven zijn zilversolderen en CO2-solderen.
- Precisiebewerking: Omvat boren, tappen en draaien om productnauwkeurigheid te garanderen.
- Boren & Slijpen: Precisie interne boring voor optimale pasvorm tussen zuiger en cilinder.
- Galvaniseren: Hard chroom op zuigers en binnenste cilinders om slijtvastheid en duurzaamheid te verbeteren.
- Inspectie voor montage: Controleer productnummer en onderdelen nauwkeurig voor montage, inclusief installatie van afdichtingen.
- Testen: Voer volledige prestatietests uit na montage om te garanderen dat de krik voldoet aan de ontwerpstandaarden.
Wij zorgen ervoor dat elke voorbelaste krik veilig en betrouwbaar is door middel van precisieproductie en strikte kwaliteitscontrole, zodat deze voldoet aan de eisen van de klant en het project.
