Proces produkcji podnośnika wstępnie obciążonego
- Potwierdzenie wymagań: Na podstawie specyfikacji klienta dostarczamy rzeczywiste rysunki wymiarowe i dane obciążeniowe, a następnie omawiamy je z klientem, aby spełnić jego wymagania. Jeśli klient dostarczy kompletne rysunki i specyfikacje, ten krok można pominąć.
- Zakup surowców: Wybór stali JIS G4105 SCM440 zgodnie ze specyfikacjami projektowymi dla podnośników wstępnie obciążonych.
- Obróbka głębokich otworów: Wiercenie głębokich otworów w materiale pełnym, aby zapewnić dokładność struktury wewnętrznej.
- Obróbka wstępna: Obróbka części do tolerancji ±2~4 mm, a następnie obróbka cieplna w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości, wydłużając żywotność produktu.
- Łączenie lutem: Lutowanie acetylenowe (najwyższy koszt, najlepszy efekt); alternatywy: lutowanie srebrem lub CO2.
- Obróbka precyzyjna: Obejmuje wiercenie, gwintowanie i toczenie w celu zapewnienia dokładności produktu.
- Wiercenie i szlifowanie: Precyzyjna obróbka wewnętrzna dla optymalnego dopasowania tłoka do cylindra.
- Galwanizacja: Hartowanie chromem twardym tłoków i wnętrza cylindrów w celu zwiększenia odporności na zużycie i trwałości.
- Kontrola przed montażem: Sprawdzenie numeru produktu i części przed montażem, w tym instalacja uszczelek.
- Testy: Przeprowadzenie pełnych testów po montażu w celu zapewnienia, że podnośnik spełnia standardy projektowe.
Dzięki precyzyjnej produkcji i rygorystycznej kontroli jakości zapewniamy, że każdy podnośnik wstępnie obciążony jest bezpieczny i niezawodny, spełniając wymagania klienta i projektu.
