Ön Yüklemeli Kriko Üretim Süreci
- Gereksinim Onayı: Müşteri spesifikasyonlarına göre, gerçek boyut çizimleri ve yük verilerini sağlar ve ardından gereksinimlerini karşılamak için müşteri ile görüşürüz. Eğer müşteri eksiksiz çizimler ve spesifikasyonlar sağlıyorsa, bu adım atlanabilir.
- Hammadde Temini: Ön yüklemeli krikolar için tasarım spesifikasyonlarına uygun olarak JIS G4105 SCM440 çelik malzeme seçimi.
- Derin Delik İşleme: İç yapının doğruluğunu sağlamak için katı malzemede derin delikler açılır.
- İlk İşleme: Parçalar ±2~4 mm toleransla işlenir, ardından sertlik ve tokluğu artırmak ve ürün ömrünü uzatmak için ısıl işlem uygulanır.
- Bakır Lehimleme: Asetilenle lehimleme (en yüksek maliyet ama en iyi etki); alternatifler: gümüş lehimleme ve CO2 lehimleme.
- Hassas İşleme: Delme, diş açma ve torna işlemleri ürün doğruluğunu sağlamak için yapılır.
- Gövde Düzeltme ve Taşlama: Piston ve silindir arasındaki optimum uyum için iç delik hassas işlenir.
- Elektro Kaplama: Piston ve iç silindir yüzeyine sert krom kaplama uygulanarak aşınma direnci ve dayanıklılık artırılır.
- Montaj Öncesi Kontrol: Montajdan önce ürün numarası ve parçalar doğrulanır, conta montajı dahil.
- Test: Montaj sonrası tam performans testi yapılır, krikonun tasarım standartlarına uygunluğu sağlanır.
Hassas üretim ve sıkı kalite kontrol ile her ön yüklemeli krikonun güvenli ve güvenilir olmasını sağlıyoruz, müşteri ve proje gereksinimlerini karşılıyoruz.